滨南采油管理一区技术创新解生产难题

以往，螺杆混输泵，让胜利油田滨南采油管理一区林东一号站的员工感到“头疼”。因干线管输压力攀升，泵必须高速运转，传统盘根平均每周更换1至2次。

“每次换盘根就得停泵，不光影响生产，换起来也费劲。”员工孙东方说，密封腔底部的盘根得用钩子一点点抠出来，两三个人折腾一小时，忙得满头汗。

去年初，孙东方向采油管理一区主任技师来志强反映这个问题后，滨南采油厂将其列为“揭榜挂帅”难题进行攻关。如果改成机械密封，需要花费两万多元，来志强决定想一个更经济的办法。

经过现场研究，他发现症结在于传统盘根的“被动密封”方式：换盘根必须由人工调整盘根的松紧，松了会漏，紧了又会加速盘根老化。有一天，来志强正在查阅资料，看到有人将柔性颗粒填料应用到井口盘根密封盒上后，顿时来了灵感。

在采油厂大力支持下，来志强沿着“用可流动的柔性颗粒填料替代固态盘根实现‘自适应’密封”的思路，花了6000元钱对设备进行改造，在压盘上增设填料腔和注入口，将柔性颗粒填料注进盘根腔，颗粒在泵体运转时受热膨胀，自动填充微小缝隙实现密封。颗粒自然损耗时，只需专用液压枪补注即可，整个过程无需停泵，“就像给轮胎充气，缺了就补，永远保持最佳状态”。

自应用柔性密封方式后，这台泵单次维护时间从“小时级”降到“分钟级”，已正常运转了10个月。同时，柔性填料对轴套的磨损仅为传统盘根的三分之一，预计可延长泵体寿命2年以上。(大众新闻记者 顾松 通讯员 许庆勇 杨茹)